一是做好动态预算，实行精确核算。按照公司下达的成本目标任务，将日成本核算、月度成本预算与矿粉结构和矿粉市场紧密结合起来，采取以目标成本倒推矿粉采购价格的措施，根据每日收集的矿粉资源及成本预算情况及时提出采购建议。二是优化配矿设计，推进结构库存管理。强化工艺优先原则，全月按照4种料种结构组织配矿，确立为FMG、超特粉为主料种，月均配比稳定在60%左右，其他料种按结构需求及时补充，促使了全月烧结矿转鼓强度达到74%以上，满足高炉生产需求；同时，主动研判分析市场，在市场波动的趋势下，采取了“多批次、小批量”的采购模式，有效规避了市场风险。三是强化设备管理，控制生铁制造费用。重点推进烧结和高炉两条生产线通用设备综合利用工作，实现“降低库存、盘活资金、资源共享”；严格执行“两个不落地”工作机制，强化与焦化厂的沟通协调，杜绝因生产组织协调过程产生的烧结矿和焦炭落地量，降低物流运输费用；加大修旧利废管理，对废旧物资、皮带进行综合盘点，引导维检人员对可用资源充分回收利用，降低成本。四是加强管控，提升煤粉质量。针对煤粉质量，及时对入场原煤进行岩相分析，加强收煤联系沟通，并修改收煤规程，在“单一厂家、单一产地”的基础上增加“单一煤种”，且制定了混煤扣罚标准，为煤粉质量回升奠定基础。
